一、项目筹备启动

客户向模具制造方清晰传递产品需求，包含形状、尺寸精度、选用材料、生产产量、表面处理工艺等信息，同步提供 3D 模型或实物样件，辅助制造方精准把握需求。制造方迅速开展模具结构难度评估、生产周期预估及成本核算，及时向客户反馈报价与项目推进计划。双方达成共识后签订合作合同，明确各方权责与质量验收标准，客户支付合同总价 30% - 50% 的预付款，正式启动项目 。

二、模具方案设计

（一）产品特性解析

设计团队借助专业分析软件（如 Moldflow），对产品 3D 模型进行深入剖析。确定模具分型面位置，考量塑料收缩特性，通过优化产品结构（如增加加强筋）降低注塑成型后产品变形的可能性 。

（二）模具架构规划

依据产品特点与生产要求，开展模具整体结构设计。确定型腔数量，设计型芯、型腔镶件，选定适配材料，规划热处理、加工工艺方案；设计滑块、斜顶等侧向抽芯机构，构建浇注系统（明确主流道、分流道、浇口类型与位置）与冷却系统（合理排布水路）。同步绘制二维工程图，标注尺寸公差（关键尺寸公差控制在 ±0.02mm ）、表面粗糙度（型腔表面粗糙度达 Ra0.8μm ）等技术参数 。

（三）设计方案评审

组织模具设计、加工、装配等领域专业人员，对设计方案进行全面评审。检查模具开合模动作流畅性、各部件间是否存在干涉，冷却系统冷却效果是否均匀，模具整体强度能否满足生产要求。根据评审意见对设计方案进行修改完善，确保方案兼具可行性与经济性 。

三、原材料筹备采购

（一）材料精准选型

结合模具使用要求与客户需求，挑选合适模具钢材（P20、H13、Cr12MoV 等 ）及标准件（顶针、导柱导套等 ）。P20 预硬钢加工性能良好、成本适中，适用于一般模具；H13 热作模具钢耐热疲劳性能优异，适配高温注塑场景；Cr12MoV 冷作模具钢硬度高、耐磨性强，用于成型复杂零件的模具 。

（二）供应商合作选定

筛选信誉良好、产品质量稳定的原材料供应商，建立长期合作关系。签订采购合同，明确材料规格、采购数量、价格、交货期限等关键内容，保障原材料按时、按质供应 。

（三）材料到货检验

原材料到货后，严格开展检验工作。运用硬度计检测钢材硬度，借助光谱分析仪检测化学成分，使用量具测量尺寸精度。对于不符合要求的材料，及时与供应商沟通，办理退换货，避免影响模具制造进度与质量 。

四、模具部件加工

（一）零件精细加工

依照模具设计图纸，运用铣床、车床、磨床、电火花加工机床、线切割机床等设备，对模具零部件进行加工。加工过程中，严格把控尺寸精度与表面质量，关键尺寸公差控制在极小范围（如型腔尺寸公差控制在 ±0.01mm ），表面粗糙度达到 Ra0.4μm 。

（二）零件热处理强化

对型腔、型芯等关键零部件实施热处理工艺，如淬火提升硬度与耐磨性，回火消除内应力，氮化增强表面硬度、耐磨性及抗腐蚀性，通过合理热处理，提升零件性能，延长模具整体使用寿命 。

（三）表面处理优化

根据客户需求，对模具进行表面处理。镀硬铬可提高模具表面硬度、耐磨性与脱模性能；镀镍增强模具耐腐蚀性；抛光处理能使模具表面更加光亮，改善塑料制品外观质量，镜面抛光后模具表面粗糙度可达 Ra0.05μm ，满足光学级产品等特殊需求 。

五、模具装配调试

（一）零件清洁整理

对加工完成的模具零部件进行清洗，去除油污、铁屑等杂质，保证零件表面清洁，为后续装配工作创造良好条件 。

（二）模具整体装配

按照设计图纸，依次完成模架组装、型芯型腔镶入、滑块与斜顶机构安装，以及浇注系统、冷却系统、顶出系统等部件的装配。装配过程中，严格控制各部件配合间隙，如导柱导套配合间隙保持在 0.01 - 0.02mm ，确保模具装配后运动部件运行顺畅，无干涉现象 。

（三）模具调试优化

完成装配后，先进行空载调试，检查模具开合模、顶出、滑块移动等动作是否顺畅，各部件间配合是否良好。随后进行试模调试，将模具安装至注塑机，注入塑料原料生产样品零件。对样品零件进行尺寸测量、外观检查，依据试模结果调整优化模具（如修配型面、抛光、修改浇口尺寸、调整顶针位置等 ），反复调试直至样品零件符合客户要求（简单模具试模 1 - 2 次，复杂模具可能需 3 - 5 次 ） 。

六、模具验收交付

（一）外观细致检查

对模具外观进行全面检查，查看表面是否存在划伤、磕碰、锈迹等问题，确认模具铭牌、标识清晰完整，保证模具外观状态良好（模具表面不允许有深度＞0.2mm 、长度＞10mm 的划伤，遵循行业常规验收标准 ） 。

（二）尺寸精准测量

使用专业量具对模具关键尺寸（如型腔、型芯、脱模机构尺寸 ）进行测量，确保尺寸精度符合设计图纸要求，尺寸偏差控制在公差范围内（如型腔尺寸公差控制在 ±0.03mm ，普通注塑模具型腔尺寸公差标准 ） 。

（三）功能全面测试

测试模具开合模、顶出、冷却、浇注等功能，检查各系统运行是否稳定、功能是否正常。同时测试模具脱模性能，确保塑料制品能够顺利脱模，无粘模、拉伤等现象 。

七、包装运输安排

（一）模具防护包装

对检验合格的模具，采用木箱或铁箱进行包装，在模具与包装箱壁之间设置缓冲材料（缓冲材料厚度≥50mm ），固定模具活动部件，防止运输过程中因碰撞导致模具移位、损坏 。

（二）运输规范安排

与具备运输大型精密设备经验的专业运输公司签订合同，明确运输责任与保险事宜，确保模具安全、及时送达客户指定地点。运输途中对模具运输状态进行全程监控，运输保险金额一般按照模具价值的 110% - 120% 进行投保，保障意外损失得到合理补偿 。

八、售后技术支持

（一）现场安装调试

模具制造方派遣专业技术人员前往客户现场，协助客户将模具安装至注塑机，并进行调试，确保模具在客户生产设备上能够正常运行、稳定生产 。

（二）操作人员培训

为客户操作人员提供模具相关培训，内容涵盖模具安装、拆卸流程，日常维护保养要点（如定期润滑部位、润滑周期 ），以及常见故障排查与解决方法等，使操作人员熟练掌握模具使用方法，培训时长一般为 1 - 2 天 。

（三）维修保养服务

建立完善的售后服务体系，及时响应客户维修需求（一般在 24 - 48 小时内响应 ）。定期对客户进行回访，了解模具实际使用情况，为客户提供预防性维护建议（如建议客户每生产 5 - 10 万次对模具进行全面检查维护 ），通过科学的维修保养，延长模具使用寿命（模具正常维护下，使用寿命可达 30 - 50 万次 ） 。

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